Det finns i princip FYRA steg för att massproduceraHPMC (olika)veg kapslar och kontrollera nedbrytningen.
Förberedelseförfarande
Innan vi gräver i produktionsprocessen av vegokapslar måste vi veta vad den består av. De primära råvarorna är HPMC och hjälpämnen är som gellan tuggummi och kaliumacetat. Andra ingredienser kan tillsättas geleringsmedlets lösning inklusive mjukgörare för att minska kapselns hårdhet, färgämnen, konserveringsmedel, sönderfall, smörjmedel och ytbehandling.
HPMC (Hydroxy-propyl-metylcellulosa är en polymer av cellulosaetrar, härledda från träcellulosafibrer. HPMC som används av Healsee levereras av vårt moderbolag Shandong Head ltd.(http://en.sdhead.com/). HPMC består av över 90% av Healsee veggie kapselkomposition. Som de viktigaste materialen har vi full kontroll över produktionen av HPMC, vilket säkerställer all process i enlighet med GMP-standarder.
När råvaror har tagits emot och släppts ut av Healsee kvalitetskontroll blandas limmet och varmt renat vatten under vakuum i smältsystemet i 5 timmar. Då överförs lösningen till matningstankar. Färgämnen och eventuellt nödvändigt vatten tillsätts till lösningen i matningstankar för att slutföra beredningsproceduren.
Automatisk sektion
Från matningstanken matas limet till doppsektionen. Här är kapslarna gjutna på stiftstänger som doppas i lösningen. När pinstängerna har doppats stiger de till övre däck så att locket och karossen kan sättas på stiften.
Stiftstängerna passerar genom torksystemet. Här tar försiktigt rörlig luft som är exakt kontrollerad för volym, temperatur och fuktighet bort den exakta mängden fukt från kapselhalvorna.
När torkningen är klar går stiftstängerna in i bordssektionen som placerar kapselhalvorna för att strippa från stiften i den automatiska delen.
I avsnittet Automatisk skalas kapselhalvorna individuellt av från stiften. Lock- och kroppslängderna är exakt trimmade till en ±0,15 mm tolerans. Kapselkropparna och locken förkopplings automatiskt i snickarblocken. Färdiga kapslar skjuts på ett transportband som bär ut dem till en behållare.
Sortering och polering
Behållarna med färdiga förlåskapslar flyttas till sorteringssektionen. Kapslar sorteras (100 000 stycken/minut) och inspekteras visuellt på särskilt utformade inspektionsstationer.
Perfekta kapslar är inpräntade med klientlogotypen på höghastighets kapseltryckmaskiner och polerade för att se ljusa och kristallklara ut, vilket ytterligare ser till att kapslarna fungerar smidigt på fyllningsmaskiner.
Förpackning, lagring och leverans
Kapslarna är nu redo att steriliseras, förpackas och lagras i vårt temperatur-/fuktkontrollerade lager.
Vi skickar full containerlast av HPMC veg kapslar till utländska lager i USA och Europa, liksom våra distributörer och kunder över hela världen. Och definitivt använder vi reeferbehållare med konstant temperatur och fuktighet, plus en datalogger för att registrera skick inuti behållaren under hela transportperioden.
Kapselkvaliteten övervakas under hela processen inklusive storlek, fukthalt, enkelväggstjocklek, färg, lagring och transport.
